PIG管道清洗技術(shù)
PIG系統(tǒng)由PIG、PIG發(fā)射器、PIG接收器、相關(guān)的檢測系統(tǒng)、動力源及推動介質(zhì)。
一、PIG
PIG是由特殊的聚氨酯材料制成的形如子彈的清洗材料，它具有收縮性強(qiáng)，通過性好，強(qiáng)度高，規(guī)格尺寸齊全，功能種類多等優(yōu)點(diǎn)。
二、PIG發(fā)射器、接受器
PIG發(fā)射器、接受器的主要作用為PIG進(jìn)入管道內(nèi)運(yùn)行導(dǎo)向并作為動力源入口和收回清洗運(yùn)行完畢的PIG，是PIG清洗管道時(shí)的關(guān)鍵設(shè)備之一。
1、PIG發(fā)射器
PIG發(fā)射器基本形式為兩端直徑不同帶有一定錐度的圓柱體。根據(jù)我國的管道特性及清洗要求，發(fā)射器上主要設(shè)計(jì)有動力源入口及測壓口。一般垂直于發(fā)射器的軸線布置，動力源也可沿軸向從尾部引入。動力源入口的口徑應(yīng)保證PIG能在該動力源推動介質(zhì)的作用下，以適宜的速度（0.7—2m/s）運(yùn)行。另外，根據(jù)清洗現(xiàn)場綜合情況（如動力源、介質(zhì)、管道狀況、清洗要求等），還可設(shè)計(jì)簡易PIG發(fā)射器。
PIG發(fā)射器直徑大的一端一般比被清洗管道內(nèi)徑大20—50%。以便于PIG裝入，直徑小的一端與管道內(nèi)徑相同或略大。發(fā)射長度為所發(fā)PIG長度的1.5—3倍。根據(jù)管道安裝狀況及清洗條件，發(fā)射器可設(shè)計(jì)成水平式，傾斜式或垂直式。
①水平式發(fā)射器
國內(nèi)不同規(guī)格尺寸的管道種類較多。
下表為水平式發(fā)射器尺寸：
管道尺寸(mm) A B C D E F G H J N L M
Ф114×4 963 691 251 124 168 100 205 2″ 1″ 184
Ф159×5 1203 879 279 149 219 140 260 2″ 1″ 232
Ф219×6 1514 1047 321 178 273 140 315 2″ 1″ 454 259 194
Ф273×7 1635 1115 365 203 325 185 370 2″ 1″ 500 300 218
Ф325×7.5 1716 1294 521 245 400 205 435 2″ 1″ 750 367 350
Ф377×8 1904 1474 556 270 450 205 485 2″ 1″ 804 392 378
Ф426×9 2236 1799 560 295 500 205 535 2″ 1″ 854 418 406
Ф529×9 2303 1805 560 468 600 260 640 205 1″ 967 511 465
Ф630×9 2536 1971 560 552 700 315 755 205 2″ 1090 606 535
Ф720×9 2933 2136 603 603 800 315 860 205 2″ 1180 657 595
②傾斜式發(fā)射器
為了便于PIG發(fā)射，發(fā)射器向上傾，PIG裝進(jìn)發(fā)射器后在重力作用下到達(dá)發(fā)射位置。
③垂直式發(fā)射器
垂直式發(fā)射器內(nèi)部設(shè)計(jì)帶導(dǎo)向架的階梯系統(tǒng)，可以依次發(fā)射多個PIG。因其垂直安置，可以節(jié)約清洗場地的占用。
除上述三種發(fā)射器外，對于一些發(fā)射位置不處于清洗管道一端并需要利用原有管道輸送介質(zhì)做動力源的情況，可以設(shè)計(jì)幾種簡易PIG發(fā)射器，安裝在管道系統(tǒng)內(nèi)。
對小管徑管道，可截取一節(jié)管道兩端加裝法蘭或其它連接件。作為發(fā)射器，將PIG擠壓進(jìn)這節(jié)管道中，再將這一段管接入管道系統(tǒng)中，利用原管道介質(zhì)推動進(jìn)行清洗。這樣不僅避免了加工小尺寸發(fā)射器的麻煩，也不需要變徑接頭。而且在下次發(fā)射時(shí)還可使用。
用兩個變徑管接頭和一段短管構(gòu)成一簡易發(fā)射器，也可用于發(fā)射PIG。變徑接頭一端直徑大于PIG直徑，短管長度與PIG長度長相當(dāng)，短管裝入PIG后兩端與變徑管大直徑相連，當(dāng)作用于PIG尾部的壓力足夠大時(shí)，PIG通過變徑管被擠壓進(jìn)入管線進(jìn)行清洗。
還可設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)“Y”型管簡易發(fā)射器。PIG從“Y”管上部裝入，通過頂部承壓法蘭對PIG施壓，將PIG壓進(jìn)Y”型管水平部分，再由原管道內(nèi)的介質(zhì)推行進(jìn)行清洗。
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